1、設備基本參數
　　要了解什么樣的物料適合真空帶式干燥，就需要先了解真空烘干機的兩個主要的技術參數：1)動態真空度范圍；2)加熱溫度范圍。
　　由于真空烘干機是一種連續進料、連續出料的動態干燥設備，因此對真空度的指標不能用傳統的靜態方式進行衡量。目前國產的設備動態真空度的范圍一般設計在1000～5000Pa之間，這是因設備的整體結構決定的。對應此動態真空度范圍，清水的蒸發溫度大致在40～140℃之間(高于100℃的蒸發是因為在真空環境下可加快干燥速度)。而真空帶式干燥機的加熱溫度分為加熱板直接溫度和物料表面間接溫度。蒸發溫度越低兩者之間的熱傳導系數也越小，溫差就越大；蒸發溫度越高則溫差越小。因此通常情況下，真空帶式干燥機的加熱板設計溫度為45℃～145℃。
　　2、物料基本參數
　　真空烘干機可以干燥的物料有兩種：一種是純浸膏型原料(包括水提、醇提、水提純醇等)，另一種是水粉混合型原料(包括顆?；旌?。但兩種原料都要具備良好的流動性，尤其是水粉混合型原料不光混合要混合后需要始終保持保溫及攪拌以防止物料冷卻后固化。在真空帶式干燥中，物料的原始比重及固含量是兩個很關鍵的參數。由于絕大部分的原料都是濃縮浸膏，因此比重一般都在1.20左右，而對于真空帶式干燥機的干燥效果而言，浸膏的比重在1.27～1.35范圍為比較好；在對原料浸膏的固含量的要求方面，理論上從30%～75%均可，但如果要提高產量，有效的浸膏固含量應盡量保持在45%～75%。因為固含量太低的浸膏在干燥過程中容易產生以下兩個問題，一是浸膏在載料輸送帶上難以固定形成流淌；二是浸膏蒸發時缺少骨架支撐趴在輸送帶上無法干燥后與輸送帶剝離。真空帶式干燥過程中另一個需要考慮的參數是浸膏的粘度，因為絕大部分的浸膏都帶有較大的粘性，這也是傳統的噴霧干燥和真空干燥器煩惱的問題。而真空帶式干燥機在這方面有著很好的優勢，正常的情況下如果輸送帶選擇得當，加熱及冷卻溫度參數合理，那么粘度在14000㎜/s以下的物料都能很好在設備中干燥。