熱泵食品烘干機作為一種節能技術，廣泛應用于各農副產品、醫藥、工業、化工等行業。為了促使熱泵干燥技術在面條干燥中的應用，解決傳統閉式熱泵干燥系統存在的問題，提出了一種新的熱泵干燥系統，同時對系統的設計方法和系統性能進行了研究，得出如下相關結論：

　?。?）熱泵干燥室在0-30min內預熱或預冷時，冬季負荷為熱負荷，較大值為13.1kw，夏季負荷為冷負荷，較大值為4.8KW。預熱或預冷后，進入正式干燥階段。干燥室冬季的熱負荷高于夏季。冬季干燥室較大熱負荷為3.12kw，主干燥階段目標溫度達45℃時的較大熱負荷為1546kw，完成干燥階段較大熱負荷為5.17kw。夏季預干燥階段干燥室負荷為冷卻負荷，較大冷卻負荷為1.14kW。干燥階段主要為熱負荷，溫度達45℃時，較大熱負荷為13.5KW。干燥完成階段的負荷為冷卻負荷，較大值為6.88kw。

　?。?）熱泵食品烘干機干燥面條的工藝，無論是冬季還是夏季，預干燥階段的平均SMER均高于主干燥階段，高于整體干燥階段。在整個干燥過程中，夏季預干燥期和主干燥期的平均SMER高于冬季，冬、夏SMER在干燥完成階段基本相同。在整個干燥過程中，夏季平均SMER為2.51，冬季為2.18。夏季平均SMER比冬季高15%。

　?。?）冬季，由于預干燥階段和主干燥階段熱負荷較大，系統需要輔助電加熱來彌補部分負荷。夏季，在主干燥階段，室外熱可由室外輔助換熱器提取，彌補熱量不足。干燥階段結束后，室外輔助散熱器在冬季和夏季處于輔助散熱狀態。同時，在該食品烘干機干燥面條的整個過程中，干燥階段能耗高，主干燥階段能耗高，預干燥階段功耗高。冬季主要用電量和壓縮機能耗和電加熱耗能之和在夏季為高，冬季平均能耗比夏季高28.5%。